位于萨塞克斯的赫普沃斯酿酒厂使用了由瑟比顿初创公司Futraheat开发的Greensteam热泵，以提供低碳热能用于酿酒过程。与大多数只能提供约80°C热水的热泵不同，Futraheat热泵能够产生高达130°C的蒸汽——这对酿酒行业至关重要，据称在英国尚属首次。
根据赫普沃斯酿酒厂的说法，新热泵预计能将与麦汁煮沸相关的能耗和碳排放减少多达90%，同时降低多达40%的燃料成本，并有望在整个酿酒过程中推广这一技术。热量通过高温蒸汽管道输送，在酿酒和其他许多工业过程中是不可或缺的组件，通常由天然气或燃油锅炉提供。利用新系统，赫普沃斯酿酒厂现在可以回收通常排向大气的酿酒过程中的废蒸汽，并通过Futraheat的热泵加强后，以130°C的有用蒸汽返回酿酒厂。
公司表示，这将减少酿酒商对排放CO2的油锅炉的依赖，并使其几乎能完全切换到电力驱动的热泵用于麦汁煮沸，这一热泵采用的是绿色电力关税。热泵的核心是一个新颖的专利涡轮压缩机——称为TurboClaw，是Greensteam系统的核心部件，能够将温度提升多达60度。赫普沃斯酿酒厂董事长Andy Hepworth表示：
“来自Futraheat的高温热泵将帮助我们降低成本和二氧化碳排放，并能够轻松集成到我们现有的工艺中。如果这种技术能应用在整个酿造过程中，我们的排放将显著减少。“可持续性从第一天起就驱动我们的业务方式。我们一直尽量本地采购大麦和啤酒花，以尽量减少食物里程，自2016年搬到我们目前的酿酒厂以来，我们采取了一系列措施使我们成为一家更可持续的企业。”
Futraheat认为，其技术可以应用于许多行业，而不仅仅是酿酒行业——因为英国大约70%的工业能源需求用于热能，其中大部分可以通过高温热泵提供，公司表示。“热量是从制药到食品和饮料的大量工业过程中的主要组成部分，而大量的热量是通过蒸汽提供的，”Futraheat首席执行官Tom Taylor说。“直到现在，热泵都成本高昂且无法提供工业所需的高温热量。这个项目展示了该技术现在可以在酿酒厂内实施。
我们相信它可以随后推广到一系列行业中，无论是在英国还是全球。”当前项目由赫普沃斯酿酒厂与能源安全与净零排放部的工业能效加速器（IEEA）计划合作完成，该计划由碳信托管理。
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